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PADchecker

Contrôle de l'image d'impression - 100% d'assurance qualité pour votre production

Au cours des trois dernières années, le contrôle du capsulage assisté par  caméra s'est répandu auprès des fabricants de capsules. De nombreux producteurs équipent chaque nouvelle machine de moulage par injection d'un tel dispositif de contrôle. Mais, pour fournir une capsule parfaite, on ne peut pas se limiter au contrôle de la forme. Une autre caractéristique essentielle du produit est l'impression. C'est pourquoi le contrôle de l'image d'impression est le sujet du jour. Qui dispose de la meilleure technique pour effectuer ce contrôle ? Nous prétendons que le PADchecker® est le produit techniquement le meilleur. Pourquoi ? Parce que, à l'inverse de nombreux pseudo-systèmes chromatiques, il maîtrise vraiment les méthodes connues du traitement des histogrammes en couleur. Et parce qu'avec son procédé original - et jusqu'à présent unique au monde - de Pattern-Matching de couleurs solides, il détecte même la plus petite erreur d'impression et de déport de cliché. Ce qui permet pour la première fois de satisfaire les exigences des cahiers des charges des fabricants - ce qui est vraiment une première. Profitez-en !

Et voici comment fonctionne le PADchecker® :

  • Avec un pilotage par menu, l'image d'impression est mémorisée. En fonction des paramètres de contrôle définis, on peut également mémoriser et tolérer des variations d'impression spécifiques de fabrication (impression en gras / maigre, différentes nuances de couleurs).
  • Pour contrôler l'image d'impression, on définit tout d'abord la position de l'image d'impression, puis l'image d'impression actuelle est comparée avec les modèles de référence.  
  • Le PADchecker®  fonctionne sur la base du traitement de couleur solide et d'un procédé de Pattern-Matching révolutionnaire. Ce qui permet de contrôler le déport d'impression même lorsque les impressions décalées ne se recoupent pas.
  • De plus, même les plus petits défauts d'impression sont détectés.
    Avec la méthode de l'histogramme couleurs utilisée simultanément, des écarts de nuance minimes peuvent être contrôlés.
  • Les pièces défectueuses sont tracées avec précision et un signal de mise à l'écart est déclenché en temps voulu.

Les informations techniques essentielles

Critères de contrôle pour capsules plastique et serties 
 

  • Off-Center
décor centré
  • Déport lithographie
„défauts de positionnement“
  • Variation de couleur
véritable contrôle des couleurs, pas seulement les gris
  • Taches couleurs
même bavures sur les bords
  • Capsule étrangère
mauvais décor
  • Salissures
saletés dans le granulé, brûlures 
  • Décalages minimes
jusqu'à l'échelle d'un Pixel
  • Eraflures
sur les surfaces visibles
  • Contrôle des jupes
sur les capsules serties
  • Compound adhérent
pour capsules serties

Fonction traçage et tri intégrée 

  • Suivi précis de la caméra à la buse de tri
  • Pas de SPS nécessaire, manipulation très simple.

Grande sécurité du contrôle

  • Mise à l'écart automatique en cas de dépassement de la durée de contrôle (écart trop faible)
  • Détection automatique de capsules doubles (sans écart)
  • Pas de capsules non contrôlées dans le réservoir de pièces ! 

PADchecker Fiche technique produit [PDF]

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La solution pour une capsule parfaite

Le nouveau aroundPADchecker® pour contrôle à 360°, par ex. des Alu-Long-Caps

Contrôle de capsules serties sur la bande

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